螺丝胶厌氧胶是我们比较常见的一种粘剂。厌氧胶是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘剂，既可用于粘接又可用于密封，当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化。而螺丝胶主要用于能源，电器、电子、航空机器、汽车工业。凡是有螺丝的地方都会看到它。一般是锁好螺丝将它点在螺丝母上。让它慢慢固化，一方面让螺丝在作业中不会脱落，另一方面有防锈作用。
1、螺丝胶、厌氧胶的应用范围
厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在能源，航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。
螺丝胶使用在飞机、船舶、轿车、车辆电子及其它各种工业上的螺丝钉上。其它如电视机、洗衣机、录放机、摩托车、照相机、摄影机，各种家电用品及音响机器的螺丝钉上可使用。
2、螺丝胶全固和半固的差异？
全固定是又称为衔气性螺丝固定剂，一般应用在螺牙内，缺氧后固定不能拆除，半固定一般都应用在，螺丝锁上后点在螺丝外观处做固定用，以便日后方便拆除。
3、螺丝胶与厌氧胶的作用
锁紧防松
金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉涂上螺丝胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。
密封防漏
任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以螺丝胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。螺丝胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。
固持定位
圆柱型组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用螺丝胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、节省性能耗和加工费用。
4、厌氧型胶粘剂完全固化需要多长时间？
厌氧型胶粘剂不含溶剂，所以必须进行固化。厌氧型胶粘剂的固化，必须与活泼的金属离子和无氧环境接触。在粘接区域之外，厌氧胶不会完全固化。在粘接区域之内，可以通过改变产品和底剂来控制固化速度。可以用加热的方法来提高固化速度。
5、胶粘剂用量多少合适？厌氧胶产品的贮存寿命是多长时间？
达到胶层填充要求就足够了。过量使用不仅会造成浪费，而且会导致胶粘剂发生迁移，造成清洁问题。自动涂抹装置可以控制在流水线上产品的用量。大多数厌氧胶产品在发货后的二年时间内可以保证产品性能。
在螺纹连接体中，当螺栓中产生拉伸轴向力时，由于螺纹牙斜面上半径方面分力，螺母要产生弹性径向扩张；而由于泊松比关系，螺栓要产生弹性径向收缩。
而交变载荷作用下，由于螺纹升角的影响产生一个沿螺纹牙斜面松弛滑移趋势，进而使螺纹接触面摩擦系数逐渐减小，最终摩擦系数降到滑移条件。
为抑制这种现象的产生，必须增加防松处理，对于一些可拆卸的部位，其用到的摩擦防松较多，它是靠增加摩擦角起到防松作用，其中螺纹处涂厌氧胶，固化后粘接在配合螺纹，达到防松目的。
01厌氧胶固化原理
式中：
TS 为螺纹升角产生的扭矩
Tf 为螺纹摩擦产生的扭矩
Tw 为支撑面摩擦产生的扭矩
d2 为螺纹中径
为螺纹升角
р 为当量摩擦角
F 为轴力
DW 为等效摩擦直径
UK 为支撑面摩擦系数
其松动扭矩TL=Tf-Ts+Tw，对于厌氧胶固化后，厌氧胶付着在配合螺纹，类似增加了螺纹处接触面的摩擦系数，如果发生松动必须克服额外的摩擦力矩。
厌氧胶是一种单体性胶液，带有单聚物和游离基。
在与空气接触时，氧对游离基有较大的阻聚效应，故能保证其液体成糊状。
当其填充在螺纹啮合处时，因与空气被隔离及与金属活性表面的接触，使游离基引发单体聚合，变为高聚物而自动固化，固化物填满螺纹啮合处的全部缝隙，在几分钟内建一个固化物，完全固化大约在24小时完成。
02厌氧胶的分类
一般情况下按单体的结构，单体的类别和强度，粘度，用途分类，其结构可分四类：
2.1 醚型
以双甲基丙烯酸三缩四乙二醇为代表的结构。
2.2 醇酸脂
如美国的乐泰290以及与富马酸双酚A不饱和聚酯混合的乐泰271，乐泰277，日本三键1030等。
2.3 环氧脂
各种结构的环氧树脂与甲基丙烯酸反应的产物。如美国的Liqui-Lok-250, 国产的GY-340。
2.4 聚氨醋
如美国的乐泰372，国产的GY-168等。（2023-10-01）
