Hydro-Helical气体分离器提供了卓越的整体性能，可以处理高于行业标准2倍多的流体体积和大约40%的气体。这是通过专有组件和多级的独特配置实现的，旨在最大限度地提高旋转流体的吞吐效率，减少腐蚀和磨损，从而大大提高气体分离的一致性和可靠性，可以提高高气液比的油井产量。
创新的水力螺旋气体分离器提供了卓越的整体性能，比行业标准多2倍的流体体积和大约40%的气体处理能力。这是通过专有组件和多级的独特配置实现的，旨在最大限度地提高旋转流体的吞吐效率，同时减少腐蚀和磨损，从而大大提高气体分离的一致性和可靠性。
- 特点和优势
| 包括一个流体推进器，可提供高达2倍的流量
| 通过一体式串联分离器提供20%的额外容量
| 防气锁技术可实现“零”气锁，改善气塞转移
| 持续稳定分离流体，不受流速及含气量的影响
| 消除传统叶轮、旋转或涡流分离器中的腐蚀
| 处理体积系数高达98%的游离体积
| 降低了设备过热频次 - 专有功能
| 推力保护使流量范围增加到每天12000桶
| 螺旋涡流设计增加了总处理量，分离效率超过98%
| 交叉技术可最大限度地提高旋转流体的吞吐效率，并实现液体向泵的定向输送
| 流体推进器 Erosion Buster® 保护装置降低了腐蚀和磨损，提供更高的可靠性 - 顶级技术
涡流诱导器
固定的螺旋涡流诱导轮无需旋转桨轮即可实现离心分离，分离效率随着流速的增加而提高。它的入口和出口角度、锥形横截面和斜度可最大限度地减少侵蚀，还可引导气流，显著改善分离效果。
入口、交叉和出口
分离室中这些单独优化的关键部件有助于最大限度地减少流动损失和侵蚀。扩大的入口为大量流体的摄入创造了流动路径，使流动方向偏差变小。从分离室进入交叉回转通道的精确导向的流体相流最小化了再循环和侵蚀，同时减少了通过气体出口的流体摄入。交叉端口还可改变泵入口处的流体方向，减少旋转，从而提高泵的性能。
流体运动阶段
特殊的级别设计避免了可能导致气锁的压差。模块化级支持可调节的流量，并采用具有专利推力保护技术的耐磨(ar)轴承。这种轴承系统通过更大的扭转刚度和轴支撑增加了可靠性。（2023-01-20）