10月12日，DQ150BSD顶部驱动钻井装置出厂验收评审会在工程院北石公司举行。中国工程院院士苏义脑以及来自中国石油科技管理部、发展计划部、工程和物装管理部、中油技服、物采中心、工程院、各大钻探公司和中海油、中石化的有关领导专家组成评审委员会对该顶驱进行了现场评审。会议由中国石油科技管理部副总经理钟太贤主持，苏义脑担任专家组组长。
评审委员会认真听取了该15000米顶驱产品研制情况汇报，审阅了相关技术资料，并在北石公司联合厂房顶驱台架试验现场，实地检测了该顶驱的各项主要性能参数。经会议质询和广泛讨论征求意见，专家组一致认为，北石DQ150BSD顶驱满足设计要求，主要技术参数优于国际知名顶驱制造商的同规格顶驱产品，台架测试达到设计预期，一致同意通过评审，同意出厂。据悉，该15000米顶驱承载能力达到11250kN，整机功率2200kW，均达12000米顶驱的两倍以上，本体重达45吨。该顶驱多项技术指标达到国际领先水平，在安全性、可靠性、便捷性方面实现大幅提升。首次采用了双提环对称设计，整机布局为全新结构，从设计源头解决了顶驱偏重平衡问题；首次采用双负荷通道设计，保障承载安全，提升了抗冲击性能；采用双电机冗余设计和新型单级减速传动结构，有效避免了长周期作业过程中顶驱电机失效导致的停机概率，可大幅提高系统可靠性；首次采用具有自动上浮和实时位置检测功能的新型背钳，可大幅降低更换保护接头和IBOP作业的工作复杂度和操作时长；顶驱减速箱齿轮传动和润滑系统、管子处理系统等也采用了全新设计。该顶驱采用102mm通径、70MPa超高压主循环通道，可满足超深井作业中大排量、高泵压的要求；创新形成了自翻转顶驱运移装置，提高顶驱安装便捷性，降低大型吊装作业风险。同时，该顶驱在自动化、智能化等方面都有显著提升，首创了顶驱智能化监测与维护系统，基于顶驱多参数传感器，搭建了顶驱机电液虚拟仿真平台，结合钻井作业运行历史数据，建立了顶驱数字镜像系统；研发了多通道复合通讯技术，可确保特深井钻井作业中顶驱信号的可靠传输。同时顶驱也集成了扭摆减阻系统、软扭矩控制系统等北石独创顶驱先进技术。
多项创新技术的运用以及超大型号的突破，让该顶驱设计研发工作量呈指数级上升。北石公司第一时间成立了专项工作组，集中全公司优势力量，在人员、资金、物料等资源方面优先动态调配，开展了历时半年多的DQ150顶驱会战，全力高效推进攻关。为了保障各主承载件性能可靠，技术研发团队先后进行30多次设计修订，液压、电气、零部件等设计图纸累计600余页，最终形成最佳方案。加工制造过程中，因该顶驱体型巨大，多个部件结构形状型号与常规顶驱有较大差异，均为国内首次生产加工，多个大型铸造件需要重新开模铸造。为获得最佳性能，采用了大量高性能铸造材料，经反复摸索获得理想力学性能。为了保证研制进度，北石公司不惜成本，采用了投多保一的方式。为了确保顶驱各项自动化功能能够正确执行，顶驱上设置百余个传感器，对温度、压力、行程等实时监测。整机装配完成后，顶驱中心先后进行了一个月的整机功能调试，最终确保了各项技术指标参数均能完美实现设计要求，具备了出厂验收条件。15000米顶驱的成功研制也标志着北石公司填补了油气钻井装备领域又一项重要空白，为我国超深层油气勘探开发再添国之利器，极大拓展了顶驱在特深井钻井领域的作业能力，进一步巩固了北石公司在顶驱行业的龙头地位。该顶驱即将启程发往宝鸡，尽快与15000米钻机进行整机联调联试，力争年底前交付用户并投入现场实际应用。北石公司将在“科改行动”东风的推动下，持续以研发超特深层自动化、智能化顶驱装备及配套技术为目标，不断丰富完善顶驱产品的系列化、数字化、智能化，持续提升中国石油装备产品的保障力和国际竞争力，加快科技自立自强步伐，为保障国家能源安全作出更多更大贡献。（2023-10-15）